Limpieza del molde Hecho lleva justo …

Limpieza del molde Hecho lleva justo ...

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Cada molde de producción en el inventario correspondiente MGS tiene una hoja de registro de múltiples pestañas rastreo de toda su historia desde que comenzó la producción en curso en nuestras instalaciones. se documenta todas las características, componentes, y la actividad de mantenimiento.

Imagine que es un molde de inyección. Hablar de una vida dura: Trabajar bajo toneladas y toneladas de presión en un ambiente cálido y húmedo miserablemente. Cada parte haces tiene que ser perfecto—a menudo, tanto en apariencia como en la medición. Y no importa lo rápido que trabaja, por lo general alguien quiere que le permite trabajar aún más rápido. Además de todo eso, la gente que trabaja tan duro Don’t quiere pagar mucho por ti.

Tú’menudo re considerado como un mal necesario en el esquema general de las cosas de fabricación. La pieza de plástico recibe toda la gloria, mientras que se abren y cierran, girar y girar, deslizarse y ascensor, colapso y desenroscar, el calor y enfriamiento—miles de veces cada día de trabajo. moldes de inyección de trabajar muy, muy duro. Son los Navy Seals del mundo moldeo de plástico—la envidia y el ídolo de termoformado, compresión, soplado y extrusión moldes y matrices.

El mantenimiento de la condición óptima de la herramienta de acero es crítica para esta actuación maratón. Cada operación de moldeo por inyección exitosa entiende el valor de un programa de mantenimiento preventivo de mantenimiento de moldes bien planificado y gestionado y. Con el fin de experimentar la mayor cantidad de tiempo de actividad productiva, un molde de inyección debe haber programado regularmente el tiempo de inactividad para la correcta evaluación y diagnóstico, limpieza, y cualquier renovación requerida, reemplazo o reparación. Un enfoque sistemático y bien documentado para el cuidado del molde garantiza un rendimiento a largo plazo.

Como se dijo anteriormente, estamos considerando un molde de producción existente para nuestros ejemplos. En ese caso, cada uno de los componentes del molde individuales ya ha sido identificado y marcado, asegurando la capacidad del fabricante de herramientas para mantener la organización durante el proceso de limpieza a través de reensamblaje. En el caso de un molde de 64 cavidades o un molde con cavidades múltiples y múltiples acciones, fácilmente discernible de identificación del componente es especialmente crítico.

El proceso de limpieza de los componentes del molde de inyección a través de baño de ultrasonidos ofrece ventajas significativas sobre el fregado a mano tradicional. El uso de técnicas abrasivas, de cualquier tipo, es perjudicial para la superficie de la herramienta, especialmente aquellos que son altamente terminado. El método ultrasónico no invade la superficie del acero de la manera métodos basados ​​en la fricción convencionales. La limpieza por ultrasonidos utiliza un sistema llamado cavitación—la rápida formación y el colapso de millones de burbujas muy pequeñas en un baño de agua y limpiador biodegradable adecuado. Aunque pequeña, estas pequeñas burbujas son luchadores tenaces y trabajarán su manera en y alrededor de todas las superficies del molde-componente—grietas, surcos, canales, agujeros ciegos … lo que sea, van en ella y después de ella. El proceso de ultrasonidos ha demostrado ser extremadamente eficaz en la eliminación de los residuos y contaminantes de los liberadores de molde, la resina quemada, y ventilar desgasificación sin dañar la superficie del acero.

El ciclo de limpieza por ultrasonidos tarda 20 minutos para la mayoría de aplicaciones, con el tiempo o ciclos necesarios para moldes ejecutan resinas de alta temperatura / gaseosas adicional. Ciertos aditivos para mejorar el rendimiento (retardantes de llama o carga de talco, por ejemplo) también pueden ser perjudiciales para la buena salud del molde de acero sin una limpieza regular. Ciertos grados o durezas de TPE también puede ser un reto para eliminar y requieren más tiempo y esfuerzo. Los colorantes pueden a veces manchar acero y resistir los esfuerzos de limpieza.

Ahora que el molde de inyección esté completamente limpio, se reengrasarse y vuelto a montar. Todas las actividades realizadas y todas las observaciones respecto a su uso y rendimiento de los componentes se indican en el molde’s diario electrónico.

Cómo moldeadores Otro Enfoque de limpieza del molde

“La política de Rogan específico para limpieza del molde y la inspección se aplica a todos los moldes, después de que el molde se retira de la prensa de moldeo y antes de que se vuelve a poner en su lugar de almacenamiento. caras del molde se limpian con un limpiador de molde y un trapo limpio, y / o aire comprimido. Todas las líneas de agua se borran con aire comprimido, y todos los residuos de plástico y moldeo se eliminan. Para las superficies de diamante pulido, Rogan utiliza limpiador de moho y sólo el aire comprimido. También hacemos un punto para comprobar si hay arañazos, astillas, agrietados cavidades, núcleos rotos, pasadores de núcleo, las espigas de expulsión, los componentes que faltan, pasadores líder rotos y bujes, y placas deformadas ni con rebabas.” Jim Ritzema, Dirección de Operaciones, Rogan Corporation, Northbrook, Illinois.

“Utilizamos dos variedades de aerosoles químicos más limpios molde. En nuestra área de moldeo por extrusión y soplado, tenemos dos materiales básicos de molde, el aluminio y el cobre de berilio. Basado en el material que se procesa, los tratamos a diferentes intervalos. Cada molde en la producción para crear una limpieza diaria. “moldes de aluminio de HDPE y PP proceso; estos materiales dejan un residuo que tiende a acumularse en los conductos de ventilación. Estos moldes son también con chorro de arena, por lo que los aerosoles técnico del moho y las manchas de los moldes limpios. Los moldes de cobre de berilio se pulen o radiales borrados; que son más duraderas y se utilizan cuando se procesa el PVC, que puede ser corrosivo / agresivos y requieren una limpieza más frecuente. Cada 12 horas, un técnico limpia a fondo los moldes y componentes que lo rodean para eliminar un residuo de tipo gel espeso que puede causar el desgaste del molde oxidación o prematura. De inyección de moldes de soplado y estirado utilizados para procesar PET están hechas principalmente de aluminio altamente pulido. Se limpian una vez al día con aerosol químico, limpiar con un paño sin pelusa, y se pule utilizando un compuesto simple.” Steve Valentino, moldeo por soplado director de la planta, curtidor Plastics, Inc. Auburn, N.Y.

“Una de las cosas que hacemos para moldes de inyección de mantenimiento preventivo es utilizar disolventes molde con el medio ambiente en la limpieza de todos los subcomponentes de un molde. El tipo de disolvente utilizado no requiere adicional limpie hacia abajo después de la limpieza. Esta es una mejora dramática en el método que usamos antes de esto, lo que requiere un barrido hacia abajo secundaria en todos los componentes sólo para deshacerse de los residuos sobrantes. También hemos eliminado trapos de nuestro cuarto de herramientas y estrictamente sólo tiene que utilizar blanca en Eliminar todos’s. Eliminamos trapos para los útiles, ya que pueden ser utilizados con otros tipos de sustancias químicas que podrían tener un impacto negativo sobre la superficie de acero, y los trapos tienden a recoger las virutas o restos que podrían dañar las superficies pulidas.” Steve Feaster, Director de inyección de moldeo de la planta, curtidor Plastics, Inc. Auburn, N.Y.

“Todavía hacerlo de la manera antigua, rasgando el molde aparte, y, o bien utilizando un chorro de aire grano plástico o compuesto para pulir.” Por Flem, Propietario & CEO, Recto productos moldeados, Cincinnati, Ohio

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